膏体充填。就是以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。充填开采是随着回采工作面的推进，向采空区充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及专用充填材料的煤炭开采技术。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。干式充填是一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填.水砂充填则是借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

新型的胶固材料填充，就是以工业废渣做原料的矿山充填胶固料。它和水泥相比有十分突出的优点，比如对细粒部分的宽容性很大，在低于百分之六十五的浓度时，浆料还可以做到不离析和不分层。想要了解更多的知识，欢迎继续关注我们的网站。

中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高，后者的堆积坝轴线随着堆积坝高度高而逐渐往下游移动，这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少，后者形成的支撑坝体断面大，需用的粗尾矿量也大，这两种方法均需旋流器筑坝，旋流器消耗大，其移动操作麻烦，也比较困难。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，利用转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。坝体边坡始终为裸状态，长期受风吹雨淋，容易形成扬尘和尾矿流失等二次污染，选矿设备所排出的尾矿中有大量的污染物，易造成较大的环境危害，这是中线法和下游法堆坝在我国应用不多的主要原因。

矿井充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率比较高、生产能力大和劳动强度小，能满足'三强'(强采、强出、强充)矿生产的需要。对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量大型尾矿库的土地资源，而且极易造成环境破坏。。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体，充填站，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，矿井充填站，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，采空区充填站，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。