带式压滤机开机的正确操作步骤：

1.开机前检查机器的各个部件是否完好，并检查与机器相关联的水、电、气是否都正常，如不正常需要及时纠正，然后对部件进行润滑，使各设备处于准备启动状态。待无误后打开开机开关。

2.启动空气压缩机，空气压缩机是非常重要的一个部件，在实际操作过程中，空气压缩机的滤带松紧程度气压一般在0.25-0.35pa之间。

3.启动污泥泵，污泥泵是核心部件，要将污泥浓缩池的污泥以设定的流量入加药搅拌桶内，在这个时候还要开启加药泵对其定量加药。这个原理是通过气球阀调节药剂量。

4.启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。

5.打开上下滤袋开启喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行。

带式压滤机的几种冲压加工工序：

压凸：带式压滤机压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 组合冲模编辑本段：按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

单工序：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

连续模：具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

扩口：带式压滤机扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 切断编辑本段：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

在带式压滤机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果带式压滤机性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3°；调整带式压滤机的带速，如物料为活性污泥，则带速为2～3m/min之间。压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整带式压滤机浓缩机的带速，如物料为活性污泥，则带速为4～5m/min之间。