尾矿干排筛也称为,尾矿干排脱水筛,尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺。是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等脱水设备处理,吉林尾矿干排,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
尾矿干排工艺系统所需设备:
1、渣浆泵。2、多锥角尾矿旋流器。3、尾矿干排筛。4、其他的输送设备。
自备处理流程:渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿旋流器,经旋流器的浓缩后,尾矿干排系统有那些设备组成,底流排进尾矿干排筛,干排后的尾矿含水量在15%以内,达到干堆和运输的要求,干排筛的底流和旋流器的溢流排进尾矿库。
尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中,筛体长时间高振幅运转,随着使用时间的增加,筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接,提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上,尾矿干排系统构成要素有哪些,增大了横梁数量和驱动梁的直径,从而提高了筛子的刚性,大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后,应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后,应对轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。
尾矿干排设备的优势所在:尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级,粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水,实现粗粒级的脱水,高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环,旋流器溢流进入浓密机进行重力浓缩,浓密机底流为高浓度细粒级矿浆,满足了压滤机的入料条件,设计尾矿干排与脱水技术方案,底流进入压滤机进行压滤脱水,滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用,同时实现尾矿的完全干堆。
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